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混合机是一种重要的工业设备，它能够将不同的物料进行混合、搅拌、均匀化，以达到工业生产过程中物料混合的目的。混合机广泛应用于化工、医药、食品等领域中，在工业生产中起着至关重要的作用。本文将从混合机的分类、工作原理、特点和应用场景等方面进行探讨，以期增加读者对混合机的了解和认识

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机器的主体是由一个横放的圆形容器和两条构成螺旋线的螺带组成的。卧式螺带混合机是水平安置的，这和普通的垂直安置的混合机不同。它的容器是通过滚筒两端的轴加固，同时螺旋线的位置受到轴的限制。卧式螺带混合机在混合物料时，由于容器沿轴向的轴向移动和混合桶内的螺旋线进行双向旋转，使得物料在混合的过程中不断得到螺旋线的切割和交替转动，从而完成了快速、均匀的混合作用。

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无重力混合机的应用领域非常广泛，它主要应用于制药、化工、电子、食品等行业的固体-固体、固体-液体、液体-液体混合。例如：1、制药：无重力混合机广泛应用于制药行业，如粉末、细颗粒、丸剂、颗粒等制剂的混合。2、化工：无重力混合机在化工领域中的应用包括塑料、橡胶、颜料、着色剂等领域的混合。3、电子：无重力混合机能够混合大量的电子材料，如电子稀少、电子封装胶等领域。4、食品：无重力混合机在食品领域中主要应用于咖啡豆、坚果、淀粉等领域的混合，可以保证颗粒的整齐和质量。

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机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高，则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。

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液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮和涡轮各自装在输入或输出轴上，涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。电动机运行时带动液力偶合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转，其速度和动能逐渐增大。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。当载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。

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传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。